近（jìn）年來，隨著我國工業（yè）高速（sù）發展（zhǎn）極大地帶動（dòng）了塑膠（jiāo）模具行業。目前（qián），國內塑膠模具廠家由於技改（gǎi）投入大、起點高，正（zhèng）在向規模（mó）化、高水平方向發（fā）展，而（ér）民營（yíng）塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

一（yī）般來說，塑膠模具的製作費（fèi）用是其材料費用的6~10倍。具（jù）體是多（duō）少，要根據塑膠模具的複雜程（chéng）度來確定。結（jié）構簡單（dān），要求不高，材（cái）質（zhì）一般的塑膠模具，產品在10CM以內，二穴的模具，大概費用在兩萬以下。具體的就難說了，完全看產品。

隨著塑膠模具（jù）製造技術（shù）迅速（sù）發（fā）展，已成（chéng）為現今製造技術的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光快速（sù）成型技術，塑膠（jiāo）模具的精密成形技術（shù），塑膠模具的（de）超精密加工技術。

在我們模具工廠中（zhōng），模具加工是非常重心的一道生產加工工序。模具加工是指成型和製（zhì）坯工具的加工（gōng），此外還包括剪切模和模切模具。那麽精密塑膠模具加工工藝流程是怎麽樣的?

模具是工業生產的基礎工藝裝備，隨（suí）著科學技（jì）術的進步和市場（chǎng）競（jìng）爭的需要，工業生產對模具提出了高質量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴於先進的模具製造技（jì）術，而模具表麵處理與表麵（miàn）加工是其中的重（chóng）要環節（jiē）。

塑膠模具可以說是壓模用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍（lán）牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠模具，然後一（yī）壓，就成型了（le），一（yī）次成型的產品都是需要模具（jù）的。

擺鉤、搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短（duǎn），盡量（liàng）避免使用，可以改用（yòng）其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙（shuāng）分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注（zhù）塑（sù）模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活（huó）動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件（jiàn）)，所以也叫三板式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進（jìn）料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。