熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫（wēn）控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控（kòng）溫的。

（1）設備不幹淨。灰塵或其它粉（fěn）塵沉積在料鬥上使物料受汙染變色。（2）熱電偶、溫控儀（yí）或加熱係統失（shī）調造成溫控失靈。（3）機筒中有（yǒu）障礙物，易促進塑料降解；機筒（tǒng）或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

1、 成（chéng）型工藝對（duì）塑料製（zhì）品收縮率（lǜ）的影響（xiǎng）

塑膠注塑製（zhì）品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因（yīn）製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

色差是（shì）注塑（sù）中常見的缺陷（xiàn）, 因配套件顏色差別（bié）造成（chéng）注塑機成批（pī）報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差影響因素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母（或色粉）、色母（mǔ）同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具（jù）等，正（zhèng）因為（wéi）牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的（de）生產過程中我們一般從以（yǐ）下六個方麵來（lái）進行（háng）色差的控製。

在塑件（jiàn）注（zhù）塑（sù）成型後（hòu），塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的（de）頂出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一次性完成的。

注（zhù）塑中，怎樣防止產品接痕，經過專業的研究和實踐，在注塑中有5點需要注意的問題，產品接（jiē）痕通常是由於在拚（pīn）縫處溫度低、壓力小造成的。下麵（miàn）我們一起來看一下，是哪5點。

一套手機（jī）外殼的製作（zuò）涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷（shuā）等過程，每一環節都將影響最終外觀。