在塑件注（zhù）塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元（yuán）件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次性完（wán）成的。但（dàn）有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口（kǒu）或塑（sù）件緊縮（suō）在模具內。其中的原因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠。

二（èr） 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或（huò）型腔表（biǎo）麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具（jù）進料（liào）口吻合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量（liàng）太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足（zú）。

傳（chuán）統的塑料（liào）模塑件的（de）脫模方法（fǎ）大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。在（zài）塑（sù）膠模具行業中，特別（bié）是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層（céng）可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的（de）設計及塑（sù）料化合物使（shǐ）得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不可行的臨（lín）界情況（kuàng）下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產時間，明顯降低機（jī）器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠（jiāo）模（mó）具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率！

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