熱流道分三種，分流板、噴（pēn）嘴、溫控箱（xiāng）。可以看看我放的圖（tú）紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴（zuǐ），溫控箱 阿諾立是控溫的。

（1）設備不幹（gàn）淨。灰塵或其它（tā）粉塵沉積在料鬥上使物料受汙（wū）染變色。（2）熱電偶、溫控儀或加熱係統失調造成溫控失靈。（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或（huò）螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削（xuē）使塑料變色。

1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

色差是注塑中常見的（de）缺陷, 因配套件顏色差（chà）別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色（sè）差影響因素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原（yuán）料的混合（hé）、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方（fāng）麵來進行色差的控製。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的（de）或多元（yuán）件的頂（dǐng）出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一次性完成的。

注塑中，怎樣防止產品接痕，經過專業的研究和實（shí）踐（jiàn），在（zài）注塑中有5點需要注意的（de）問題，產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成的。下麵我（wǒ）們（men）一起來看一下，是哪5點。

一套手機外殼的製作涵蓋了結構設（shè）計、模具開發、注塑（sù）生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。