低發（fā）泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度（dù）為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱（chēng）合成木材。在（zài）某些塑料中加入一（yī）定量的發泡劑，通過注射成型獲得（dé）內部低發泡（pào）、表麵不發（fā）泡的塑料製（zhì）件的工藝（yì）方法稱為低發泡注射成型（xíng）。低發泡注射成（chéng）型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一（yī）定剛度和強度;而（ér）內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重（chóng）量輕，比普通注射成型塑（sù）件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝（yì）方法，使用兩個（gè）或兩個以上（shàng）注射（shè）係統的注射機（jī），將不同品種或者不（bú）同色澤的塑料同時（shí）或先後注射入模具型腔內的成（chéng）型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多（duō）種（zhǒng）塑料的複合塑件。共注射成（chéng）型用的注射機（jī）稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的（de）多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成（chéng）型時，有（yǒu）兩種（zhǒng）典型的工藝方（fāng）法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是（shì）雙（shuāng）層（céng）注射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模（mó）具中一種比較簡（jiǎn）單的注塑模具，它主（zhǔ）要用來（lái）成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來（lái）成型，其工藝過程如下（xià）：將（jiāng）熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱（rè）加壓，使塑料軟化成為黏（nián）流狀態並充滿整個（gè）型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光（guāng）學性能要求高的有機玻璃鏡（jìng）片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采（cǎi）用壓縮成型（xíng）。由於注塑模具需要交替地加熱（rè）和冷卻，所以生產周期長，效率（lǜ）低，這樣就限製了熱塑性塑料在這（zhè）方麵的（de）進一步應（yīng）用。將著重討論熱固性塑料壓縮注（zhù）塑模具的設（shè）計。

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者（zhě）必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力（lì）、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果（guǒ）不足（zú），則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設（shè）備生產能力的浪（làng）費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核（hé）。

注（zhù）塑模具壓縮模脫模機（jī）構，壓縮模凸（tū）模（mó）與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關（guān）鍵所在，結構形式如設計恰當，就能（néng）使壓縮工作（zuò）順利進行（háng），生產（chǎn）的塑件精（jīng）度高，質量好（hǎo）。其形式和尺寸依壓縮模類型的（de）不同而不同（tóng），現分述如下：

注塑模具壓注模的（de）分類與結構（gòu）組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固（gù）性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加（jiā）料室。壓注成型的一般過程是，先閉合（hé）模具（jù），然後將（jiāng）塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融（róng）狀（zhuàng）態，在與（yǔ）加料室（shì）配合的壓料柱塞（sāi）的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統（tǒng）高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受（shòu）壓而發生交聯（lián）反應並固化成型。然後打開（kāi）注塑模具取（qǔ）出塑件，清理加料室和澆注係（xì）統後進行下一次成型。壓注成型（xíng）與壓縮成型比較有如下特點：

注（zhù）塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很（hěn）多方麵是與注射模、壓（yā）縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀（zhuàng）的確定、合模導向機構、推（tuī）出機（jī）構、側向分型（xíng）及抽芯機構（gòu）、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。