雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩（liǎng）種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑（sù）機，兩次注塑來實現;狹義（yì）的（de）雙色注塑，是指利（lì）用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高（gāo），但是生產效率（lǜ）低（dī）下，基本隻適用於要求（qiú）不高的軟、硬膠兩種材料（liào）的（de）成型;後者的（de）適用範圍和產品質（zhì）量好，生產效率（lǜ）高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色（sè）注塑技術，雙色注塑是當前較（jiào）為流行（háng）的注塑方式之一，雙色注塑（sù）加工廠為產品生產製造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及（jí）趨勢，特別介紹在汽（qì）車車燈（dēng）應用的情況（kuàng）。

雙色（sè）模具保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程（chéng）中（zhōng）有保壓的工（gōng）藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補（bǔ）償塑料（liào）收縮的一種工藝行為。那（nà）麽雙色模具保壓（yā）的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截麵設計,較大（dà）的截麵麵積，有利於減少注塑模具流道的（de）流動（dòng）阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔融塑料的熱量散失。衡量（liàng）流道的流動效率的參數叫比表麵積，它是注塑模具加工（gōng）分流道周長與（yǔ）截麵麵積的（de）比值，也即流道表麵積與其體積的比值。比表（biǎo）麵積越小，流（liú）動效率越高。圓形截麵的優點：比表麵積很小，熱量不容易散失，阻力也小。

雙色注塑產品設計（jì）方案（àn），雙色注塑 工藝是一種比單色注塑複雜很多的技術，在設計的過程中（zhōng）需要有很多的注意點來（lái）保證（zhèng）產品的性能穩定和結構合理。一旦設計（jì）失誤，造成的損失就很難（nán）讓（ràng）人承受。因此，一名有多年設計經驗的開發工程師，需要提醒各位的是（shì）：對雙色注塑產品需要有更（gèng）多的耐心去（qù）不斷試驗分析設計結果，才能達到預期效果。

注塑模具熱固性（xìng）塑料注射（shè）模設計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構（gòu）與熱塑（sù）性注射模結構類（lèi）似（sì），即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構（gòu）、溫度調節係統、排氣槽等。在（zài）注射機上也是采用相同的方法安裝，用（yòng）定位（wèi）圈定位。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具加工（gōng）廠（chǎng）就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼（gāng）新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成（chéng）型技術發（fā）展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用（yòng）材料的性能（néng）要求越來越高，例如淬火變（biàn）形量微小、良好的（de）鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定（dìng）性，以（yǐ）及（jí）良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注（zhù）塑加工產品應用的日益廣泛和塑（sù）料成（chéng）型工藝的（de）飛速發展，人們對塑料製品的要求也（yě）越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何（hé）擴大注射（shè）成型的應用範圍、縮短注塑加工成型周期、減少（shǎo）成型缺陷、提（tí）高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探討（tǎo）、研究與實踐，取得了可（kě）喜的（de）成績，模具的新技術和注塑加（jiā）工注射成（chéng）型的新工藝層出不窮。在這裏（lǐ），僅介（jiè）紹目（mù）前應用越（yuè）來越廣泛的熱（rè）固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注（zhù）射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。