(1)效率高：壓注成型時，塑料以高（gāo）速通過澆注係（xì）統擠入型腔（qiāng），因此塑件內外層塑料（liào）都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而（ér）均勻。又（yòu）由於（yú）料流在通過澆口等窄小部位時產（chǎn）生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提（tí）高，所以塑料製件（jiàn）在型腔（qiāng）內硬化很快（kuài）。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受（shòu）熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以（yǐ）提高。

(3)適於（yú）成型帶有細小嵌件、較深的（de）孔及較複雜的塑（sù）件：由（yóu）於壓注（zhù）成型時塑料是以熔融狀（zhuàng）態擠（jǐ）入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成（chéng）型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側（cè）向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入（rù）閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也（yě）能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則（zé）不能（néng）。但是，與壓（yā）縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪（làng）費了原料;壓注成型收縮率比（bǐ）壓（yā）縮成型稍大，且收縮（suō）率具有方向性。這是由（yóu）於（yú）填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度（dù），而對（duì）於用粉狀填料填充的塑件則影響不大（dà）;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓（yā）力（lì）較高，製造成本也高。

一、壓注（zhù）模（mó）的分類

壓注模按其（qí）與壓機是否固定，可（kě）分（fèn）為固定式壓注模和（hé）移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用（yòng）靈活方便，故（gù）在小型塑件生產上有（yǒu）著廣泛的應用（yòng）;壓注模按其（qí）加（jiā）料室（shì）的（de）特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓（yā）注模（mó）。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移（yí）動式罐式壓（yā）注模。注塑模具上麵設（shè）有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後（hòu）放上加料室,將定量的塑料加入加（jiā）料室內，利用壓機的（de）壓（yā）力，通過壓料壓柱將塑化的（de）物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用（yòng）手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模（mó）方式與移動式壓縮（suō）模相同。

(2)固定（dìng）式：典型固定式（shì）罐式壓注模。模具上設有（yǒu）加熱裝置（zhì）。壓柱隨（suí）上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下（xià）工作台。開模時（shí），壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱（zhù）離開加料室,A分型（xíng）麵分型，以（yǐ）便在（zài）該處取出主流（liú）道凝料。當上模上升到一定（dìng）高度時（shí），拉杆上的螺母迫使拉鉤轉（zhuǎn）動使之與下模部分脫（tuō）開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處（chù）脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉（lā）構靠自重將下（xià）模部（bù）分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模（mó）的區別在於它沒（méi）有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型（xíng）需兩個液壓缸（gāng）來完成，普通壓機（jī）不再適用（yòng），故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式（shì）壓注模所用（yòng）壓機的合模液壓（yā）缸在壓機的下方，自下（xià）而上合模;成型用液（yè）壓缸（gāng）在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內（nèi）的細料受熱成熔融（róng）狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型（xíng）後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓（yā）缸帶動下工作台將模具下模部（bù）分下移開模、塑件與澆（jiāo）注係（xì）統留在下模。推出機（jī）構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類（lèi）與結構組成，加料室（shì）柱塞式壓注模，這種注塑模具（jù）所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠（jǐ）入型腔。它與上加料室柱塞式壓（yā）注模的主要（yào）區別在於，它是（shì）先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞（sāi）式壓注模是先（xiān）合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從（cóng）上（shàng）述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組（zǔ）成（chéng）部（bù）分。

(1)成型零部件：成型零部件是成（chéng）型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣（yàng）由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射（shè）模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成（chéng）.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的（de），開（kāi）模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式（shì）壓注模的加料室（shì）是在上模部分，加料時（shí）可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注（zhù）係統與注射模相似，有（yǒu）主流道、分流道和澆口。單（dān）型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型（xíng）腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於固（gù）定式壓注模由壓柱、上模、下模三部（bù）分組成，應（yīng）分（fèn）別對這三部分加熱（rè）。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱（rè）板加熱。加熱方式與壓（yā）縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構（gòu）、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

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