低發泡注射成型（xíng）注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度（dù）為0.2~1.0g/cm3的塑料（liào），成型（xíng）的塑料製件（jiàn）有時也稱合成木材（cái）。在某些塑料中加入一定（dìng）量的發泡劑，通過（guò）注射成型獲（huò）得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低（dī）發泡注射（shè）成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生（shēng）凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量（liàng）輕，比（bǐ）普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型（xíng）的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注（zhù）射（shè）成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射（shè）機，將不同品種或者不同色澤的塑（sù）料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生（shēng）產多種色彩或多種塑（sù）料的（de）複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應（yīng）用，使用的多為 雙色注塑注（zhù）射（shè）機。使用（yòng）兩個（gè）品種的塑料或者一個品種兩種（zhǒng）顏色（sè）的塑料進行共（gòng）注射成型時，有兩種典（diǎn）型的工藝（yì）方法：一種是 雙色注塑注射成型;另（lìng）一種是（shì）雙層注射成型。

反應注射成型注塑模具設（shè）計

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑（sù）模（mó），是塑料成型模具中一種比較簡單（dān）的注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱固（gù）性塑（sù）料製（zhì）品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性（xìng）塑料加入注塑模具加料室內，然（rán）後逐漸加熱加壓（yā），使塑（sù）料軟化成為黏流（liú）狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後（hòu）將其取出。例如（rú），光學性能要求（qiú）高的有機玻璃鏡片，不宜高溫（wēn）注射成型的硝酸纖維汽車轉（zhuǎn）向盤等，都可（kě）以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱（rè）和冷卻，所以（yǐ）生產周期長，效率低，這樣（yàng）就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將（jiāng）著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具（jù）的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是（shì）壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計（jì）者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反（fǎn）之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵（miàn）的校核。

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，壓縮模凸（tū）模與凹（āo）模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設（shè）計的關鍵所在，結構形式如設計（jì）恰當，就能（néng）使壓縮工（gōng）作順利進行，生產的塑件精度高，質量（liàng）好。其形式（shì）和尺寸依（yī）壓縮模類型的不（bú）同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注（zhù）模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性（xìng）塑料常用的成型方法。壓注模與壓（yā）縮模的區別在於前者設有單（dān）獨（dú）的加料（liào）室。壓注成（chéng）型的一般過程是，先閉（bì）合模具，然後將塑料（liào）加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料（liào）室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在（zài）加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生（shēng）交聯反應並（bìng）固化成型。然後打開注（zhù）塑模具取（qǔ）出塑件（jiàn），清理加（jiā）料室和澆注（zhù）係統後進行下一（yī）次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很（hěn）多方麵是與注射模、壓（yā）縮模相同（tóng）的，例（lì）如型（xíng）腔的總體設計、分型麵位置及形（xíng）狀的（de）確定、合模導向機構、推出（chū）機（jī）構、側（cè）向分型及抽芯機（jī）構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠介（jiè）紹壓注模的特有結構加以討論。