注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫（tuō）模的最（zuì）後流程，是整個注塑成型工藝當中最後（hòu）一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階（jiē）段4個步驟，到了開模階段（duàn），整（zhěng）個（gè）注塑工藝就已經完成，對塑料（liào）製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是（shì）要把整個注塑（sù）開模工藝的流程（chéng）講解一（yī）遍（biàn）。

注塑模具加工廠（chǎng）在整（zhěng）個製造業產業鏈（liàn）中（zhōng）極為重要，由於模具（jù）被稱為工業之母，生（shēng）產（chǎn）線上（shàng）的毛細血管，模具的好壞（huài）關係到產品質量，美觀度，以及工（gōng）作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重（chóng）要。

壓縮（suō）注（zhù）塑模具結構組成與分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑模，是（shì）塑料成型模具中一（yī）種比較（jiào）簡單的注塑模具（jù），它主要用來成型熱固性塑料（liào）製品。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注（zhù）射模、壓縮模相同的，例如（rú）型腔的總體（tǐ）設計、分型麵位置及形狀的確定（dìng）、合（hé）模導向機（jī）構（gòu）、推出機構、側向分（fèn）型及抽芯機構、加熱係統等。下麵（miàn）介紹壓（yā）注模的特有結（jié）構加以討（tǎo）論。

擠出成型注塑（sù）模（mó）具設計（jì），擠出成型即是固態塑（sù）料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿（fǎng）的連續型（xíng）材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是（shì），無論其用來成型何種塑料，擠出（chū）型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑（sù）模具設計（jì）合理與否，不僅影響（xiǎng）產品的經濟性，而且在技（jì）術上也是（shì）保證良好的成型工藝條件和穩定（dìng）的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具中決定（dìng）塑件幾何形狀和（hé）尺寸的零件稱為成型零件，包括凹（āo）模、型芯、鑲塊、成（chéng）型杆和成型環（huán）等。成型零件工（gōng）作時，直（zhí）接與塑（sù）料接觸，承受塑料熔體的（de）高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件（jiàn）間還發生摩擦。因此，成（chéng）型零件要求有正確的幾何形狀，較高的（de）尺寸精度和較低的（de）表麵粗糙度值，此外，成型零（líng）件還要求結構合理，有較高的強（qiáng）度、剛度及較好的（de）耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和（hé）澆口位（wèi）置，確定（dìng）脫模方式、排氣部位等，然後根據成（chéng）型（xíng）零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行（háng）注塑（sù）加工成型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設計，導向機構是保證（zhèng）動（dòng）定模或上下模合（hé）模時，正確定位和導向的零件。合模導向機構（gòu）主要有導柱導向和錐麵定位兩種形式（shì）。通常采用（yòng）導柱導向定位。

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位