模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行（háng）加熱。

注（zhù）塑（sù）模具縮短模塑周期就是提（tí）高模塑效率。對於（yú）注射模塑,注射時間約占成型周期（qī）的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品（pǐn）外（wài）觀缺陷。避免動模型芯（xīn）、型腔表麵溫度過髙,合模處（chù）產生飛邊,脫模困難,塑件（jiàn）厚處易縮陷的現（xiàn）象發生。

模具溫度(模溫)及其波動（dòng）對製品的收縮率（lǜ）和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔（róng）體流（liú）動性差,尺寸穩定性、力學性能（néng）差,造成變形（xíng）、應力開裂（liè）,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔（qiāng）或（huò）形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷（xiàn）多。

注塑模具溫度（dù）控製係統設計在注射成型（xíng）過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表（biǎo）麵,使模具的溫（wēn）度升高模具（jù）溫（wēn）度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但（dàn）也增（zēng）加（jiā）了塑件的（de）冷卻時間,降低了生產效（xiào）率;模具溫（wēn）度低,熔融塑料（liào）固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型（xíng）腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好（hǎo）,可以縮（suō）短冷卻時間,提高（gāo）塑件（jiàn）質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型（xíng）周（zhōu）期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形（xíng）

造（zào）成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色（sè）。形（xíng）成銀色（sè）條紋也有可能（néng）是因為有其他雜質材料,或者加工（gōng）了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條（tiáo）紋原因：

在型腔的先期凝固（gù）中，冷卻期間熔體的自由（yóu）收縮會造成凹陷。凹（āo）陷的原因說明（míng）在下麵

不完整的模塑件是注（zhù）射成型時,型腔充填（tián）的失效所致。熔料充（chōng）填狀況取決於注塑（sù）開始時是（shì）否有困難、成型過程中是否有故障（zhàng）出現。說明了一（yī）些不完整模塑件出現的原因和診治。