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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流（liú）動分析可以（yǐ）在以（yǐ）下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否（fǒu）全（quán）部（bù）充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關（guān）注的（de）問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中（zhōng）,材料結構（gòu）特性、裝飾特性和加工特性之間的（de）關係往往模糊不清,而模流分析（xī）以科學的方式（shì）提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流（liú）程（chéng）

09-07 / 2018

通常（cháng）,注塑模（mó）CAE係統的使用大（dà）致上分為前處（chù）理、分析求解（jiě）、後處理三個步驟（zhòu）,注塑模CAE係統也（yě）由相應的三個模塊組（zǔ）成。
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注塑模具模流（liú）分析內容和（hé）流（liú）程

09-07 / 2018

由於（yú）采用流動模（mó）擬可（kě）優化澆口數目、澆口位置和注（zhù）塑工藝參數,預測所需的（de）注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑（sù）不足、燒焦、不合理的（de）熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模（mó）具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確（què）定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試（shì）模次數,可以實（shí）現一次試模成功;與此同（tóng）時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊（hàn）,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設（shè）計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人（rén）員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口（kǒu）設置要（yào）考慮優（yōu）化熔接（jiē）痕

09-07 / 2018

產（chǎn）生（shēng）熔接痕的原因。當采用多澆口或（huò）製品具的型腔內流動時就會產（chǎn）生2股或（huò）2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設（shè）置應盡量使熔（róng）料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料（liào）的流動比在允許範（fàn）圍內,使型（xíng）腔的各個角落能同時充滿;使塑（sù）料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合（hé）。多型腔的模具要（yào）選用對稱位置的澆口。
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