注塑模具區別對待原則
①模具溫度（dù）根據所使用塑料的性能而（ér）選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模（mó）具在冷卻過程中,由於熱脹（zhàng）冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來（lái）越大,塑件在脫模（mó）之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的（de）型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模（mó）溫度應比一般（bān）拋（pāo）光麵要求的定模溫（wēn）度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域（yù）設（shè）置冷卻（què）係統（tǒng）。因為在（zài）注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑（sù）件的成型狀況,便於控製模（mó）具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大（dà）,比較難充（chōng）填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模（mó）具（jù）溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件（jiàn）的表麵質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從（cóng）塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮（suō）變形;從塑件（jiàn）的（de）複雜程度（dù）考慮,型腔高低起伏（fú）較大（dà）處（chù）應加強冷（lěng）卻;澆口附近的熱量大（dà）,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部位,否則溫度下降,熔（róng）接痕（hén）更加嚴重,塑（sù）件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還（hái）要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的（de）尺寸、形狀、壁厚,塑（sù）料性能,模具材料等有關,但主要的取（qǔ）決（jué）於冷卻係統的設計。在實際注塑（sù）成型時,常常根（gēn）據製品情況和經驗（yàn）來進行調整,取得合理的冷卻時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷（lěng）卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性（xìng）及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性（xìng）較好。
b.模具冷（lěng）卻（què）係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需（xū）要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套（tào）等)需（xū）要有冷卻（què）水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷（lěng）縮也（yě）會拉（lā）傷對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型

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