在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間（jiān）約占整個注（zhù）射生產周期的80%。冷卻不（bú）良常常會導（dǎo）致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理（lǐ）的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。

注塑加工模（mó）具是由（yóu）動模和定（dìng）模兩（liǎng）部（bù）分組合而成（chéng）的，動模是安（ān）裝（zhuāng）在注（zhù）射成型機的移動模板上的，而定模則是安裝在（zài）注射成型機的固定模板上的。在注射（shè）成（chéng）型的時（shí）候動模和定（dìng）模閉合構成澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）和型腔，開模的時候動模和定模分離就（jiù）可以取出塑料製品了。

塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其（qí）中的一（yī）個鏈條，但是這個鏈條（tiáo）卻也很重要，那（nà）麽我們又該如何去監控（kòng）和調整呢？

一般用（yòng）於注塑加工的塑料分為熱塑性塑料和熱固性（xìng）塑料，注塑成型機就是將著兩種塑料利用（yòng）塑料已經製成的模具型腔，然（rán）後（hòu）通過型腔（qiāng）製成各種需要的塑料（liào）製品。總而言之注塑機就是一種生產注塑產品的設備。

注塑加工（gōng）模具也有人稱之為精密模具，既（jì）然為精密（mì）模具，那精密程度一定要求非常高，同（tóng）時注塑加工模具是注塑成（chéng）型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形（xíng）狀、尺寸精度和表麵狀態。質量（liàng）要求（qiú）越來越高，對模（mó）具的加工要求也再提高，那麽影響模具加工精（jīng）度的主要因素（sù）又有哪些（xiē）呢？

注塑加工工藝有很多種，它和模具號稱是工業（yè）之母（mǔ）。但是在實際生活中，常用的工藝也（yě）就集中。今天就帶領大家詳細的了解一下我們在生活中（zhōng）常見的塑料製（zhì）品的幾種加工工（gōng）藝方法（fǎ）。

一套好的塑（sù）膠模具也一定離不開好的原材（cái）料（liào），在糖心vlog官网观看塑膠（jiāo）模具（jù）設計開（kāi）模這麽多年，一（yī）直堅持（chí）采用高級（jí）的模具原材料，以確保（bǎo）客戶（hù）要（yào）求的質量。那挑選塑膠模具（jù）原材料（liào）要注意什麽呢，這是一道考驗模具企業的技術題，下（xià）麵，深圳（zhèn）塑膠模具廠（chǎng）就來給大家講講：

隨著社會的不斷發展，人們對塑料製品的要求是（shì）越來越高，精密注塑加工便應運（yùn）而（ér）生。要（yào）進行精（jīng）密注塑加工，除了要使用高精密的注塑機以外，塑料模具也（yě）需要是高精密的。下麵我們便來（lái）簡單介紹下精密注塑（sù）加工模具的四大特征。