注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就（jiù）更高,因此在整個（gè）生產過程中,正解的使（shǐ）用和精（jīng）心的維護,保養對維持企業正常生產,提高（gāo）企業效益,具有十（shí）分重要（yào）的意義。

目（mù）前，我國模具的壽命還不（bú）高，模具消耗量很大，因此，提（tí）高（gāo）我國的模（mó）具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用（yòng）壽（shòu）命影響（xiǎng）很大。我們經常（cháng）接觸到的模具損壞多半是熱處理不當（dāng）而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成（chéng）模（mó）具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模（mó）具的熱處（chù）理，愈（yù）來愈多（duō）地（dì）使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開（kāi）頭和（hé）精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前（qián）應仔細（xì）研究分析總裝（zhuāng）圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基（jī）準.通過裝配,最後全麵（miàn）達到產品的各項質量指標,模具動作精（jīng）度和使用過程中的各項（xiàng）技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我（wǒ）們該如（rú）何（hé）判斷它（tā）是氣痕還是熔（róng）接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製（zhì）件表麵，會顯得更暗色。熔接（jiē）痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會（huì）產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增（zēng）大流速，溫（wēn）度，壓力等方法降（jiàng）低熔接線的明顯度以達到需要的表（biǎo）麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一（yī）個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格（gé）。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製（zhì）作或完成後,多少會（huì）出現點不良的情況。遇到這種情（qíng）況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料（liào）模（mó）具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模（mó）具（jù）的設計具有外部（bù）約束條件（jiàn）多、結構複雜靈活多變（biàn）、經驗性與試探性強等特點，在（zài）模具設計中需要分析和（hé）探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要（yào）將塑料（liào）成型模具（jù）設計程序加以規範和（hé）完善。通（tōng）常，設計塑料成（chéng）型模具可分為三（sān）個主要階段。