在注射生產的過程中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射（shè）生產周期的80%。冷卻不良常（cháng）常會導致製（zhì）品（pǐn）的翹曲變形或者產（chǎn）生表麵（miàn）的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的（de）安排注射（shè）、保壓和冷卻的時（shí）間，是可以提高產品質量和生產率（lǜ）的（de）。
    製件冷卻的時間通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間標（biāo）準，經常用製件（jiàn）已經充分固化，具有一（yī）定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成（chéng）型，它的冷卻時間也是和壁（bì）厚、熔融塑料的溫度（dù）還有成型（xíng）件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之（zhī）百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通（tōng）常是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考（kǎo）依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心（xīn）溫（wēn）度，冷卻到（dào）這個塑料的（de）熱變形溫度（dù）以（yǐ）下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚（hòu）部分的中心溫度，冷（lěng）卻到他（tā）熔點以下的所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注（zhù）塑加工件斷麵內（nèi）的平均溫度（dù），冷（lěng）卻到（dào）規定製（zhì）品的出模溫度所要的時間。

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