熔料進入型腔後沒有充填完（wán）全，導致產品缺料叫做（zuò）欠注或短射。

注塑模具（jù）是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。模（mó）具主要由澆注係統、成型（xíng）零件和結構零件三部分組成。其中（zhōng）澆注係（xì）統和成型零件是與塑（sù）料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的（de）部分。

注塑加工（gōng）成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚（shèn）至會在高溫時發生（shēng）加水分（fèn）解的現象，致使材質劣化。因此在成型加（jiā）工前（qián）一（yī）定要對材料進行預處理（lǐ），使得材料能保持合適的水分。

一、上模的（de）準（zhǔn）備工（gōng）作（zuò） 1)、先檢查料是否（fǒu）以（yǐ）烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能（néng）是否有（yǒu），如果有一（yī）點達不到將（jiāng）立刻匯報

這是一個經常遇到的問（wèn）題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模（mó）具設計製（zhì）造上考慮進行改進（jìn），一（yī）般是可以（yǐ）解決的。 

一般（bān）產品表麵光澤缺陷可分為以下三（sān）種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不（bú）當。

在注塑機（jī）維修中，經常會碰到（dào）無法開模的故障。現以（yǐ）常見的海天三（sān）板注塑機為例作一（yī）分析探討。無法開模（mó）主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓（yā）力沒動作三種故（gù）障現象。

一、呈現（xiàn）問題：塑（sù）膠呈波（bō）浪。 原因：因澆口或其（qí）它部分狹窄，熔態塑料（liào）推動固化塑件（jiàn）前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料（liào）筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速（sù）度6.更改模具（jù）冷卻水進口位，使其遠離（lí）澆口7.擴大（dà）澆（jiāo）口（kǒu）。