注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後（hòu），會（huì）使製件的表麵出（chū）現銀絛（tāo）狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材（cái）質劣化。因此在成型加工前一定要（yào）對材料進行（háng）預處理（lǐ），使得（dé）材（cái）料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材（cái）質的（de）最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調（diào）高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成（chéng）形被進行時的（de）模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件（jiàn）設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要（yào）能讓其（qí）均（jun1）勻的分布。

（三）不（bú）均勻的模溫分布（bù），會（huì）導致（zhì）不均勻的收縮和（hé）內應力，因而（ér）使成型口易（yì）發生變（biàn）形和翹曲（qǔ）。

（四）提高（gāo）模溫可（kě）獲得以下（xià）效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較充分，後收縮減小（xiǎo）。

3.提高成型品的強度和（hé）耐熱性。

4.減少內應力殘留、分子配向及變形。

5.減（jiǎn）少充填時的流動陰抗（kàng），降低壓力損失。

6.使（shǐ）成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成（chéng）型品發生毛邊的機會。

8.增加（jiā）近澆口部位和減少遠澆口部（bù）位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑（sù）料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的（de）。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的（de）旋轉所產生的熱能（néng），但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近（jìn）噴嘴前區的溫度--前區的溫（wēn）度（dù）過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑料（liào）的熱分解。

2）玻（bō）纖（加纖塑料）減短（duǎn）。

3）螺杆或加熱筒磨損加（jiā）快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的（de）大小來衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速（sù））*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定（dìng）性良好的塑料，其螺（luó）杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定（dìng）性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際（jì）應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆（gǎn）旋轉進料時，推進到螺（luó）杆（gǎn）前端的熔膠所蓄積的壓（yā）力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以（yǐ）下的效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確（què）。

（2）背壓的（de）高低，是依塑料（liào）的粘（zhān）度及其（qí）熱安（ān）定性來決定，太高的（de）背壓（yā）使進料（liào）時間延，也因旋轉剪切力的提高（gāo），容易使（shǐ）塑料產生過（guò）熱。一般以5~15kg/cm2為（wéi）宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當（dāng）抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘（zhān）模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認及（jí）預（yù）備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被（bèi）正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉模（mó）及頂出的動作和距離設定。

3.射出壓力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在（zài）最大值的30%。

5. 射（shè）出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定（dìng）在約（yuē）60RPM。

7. 背壓（yā）（PB）設定在（zài）約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定（dìng）30mm。

10.計量行程比計算（suàn）值稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前（qián）進。

2. 以手動射出直到螺杆完全（quán）停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停（tíng）止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或（huò）開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的（de）修正

1. 計量（liàng）行程的修正[計（jì）量終點] 將射出壓力（lì）提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終（zhōng）點（diǎn）S0向前調（diào）到（dào）發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為（wéi）選擇位置。

2. 出速度的修正把（bǎ）PH回複到原水準，將射出速度上下（xià）調整，找出發生短射（shè）及毛邊的（de）個別速度（dù），以其中間點為適宜速度[本階段亦可進（jìn）入以多段（duàn）速度對應（yīng）外觀問題的參（cān）數設定]。

3.保持（chí）壓力的修（xiū）正上下調整保持壓力，找出發生表麵凹陷及（jí）毛邊的個別壓力，以其中（zhōng）間點為（wéi）選（xuǎn）擇保壓。

4. 保（bǎo）壓時間[或射出時間]的修（xiū）正逐步延長保持時間，直至成型（xíng）品重量明顯穩定為明（míng）適選擇。

5. 冷卻時（shí）間的修（xiū）正（zhèng）逐步（bù）調降冷卻（què）時（shí）間，並確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫（wēn）能平衡穩定。肉厚4mm以（yǐ）上製品（pǐn）冷卻時間的簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以（yǐ）下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型（xíng）品的最大肉厚]。

6.塑（sù）化參數的修正

（1） 確（què）認背壓是否需要（yào）調整；

（2） 調整螺（luó）杆轉速，使計量時間稍短於冷（lěng）卻時間；

（3） 確認計量時（shí）間是否穩定，可（kě）嚐試（shì）調整加熱圈溫（wēn）度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴（dī）料、主流道（dào）是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴（zuǐ）部溫度或鬆（sōng）退距（jù）離。

7. 段保壓與多（duō）段射速的活（huó）用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口（kǒu）間及（jí）保壓切換（huàn）前應以較低速進行；

（2） 保壓（yā）應采用逐（zhú）步下降，以避免（miǎn）成型（xíng）品內應力殘留太（tài）高，使成型品（pǐn）容易（yì）變形。

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