一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數（shù）的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲（sī）印、燙金（jīn）、鐳雕等等輔（fǔ）助工藝，再與（yǔ）其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才（cái）會最終到了消費者（zhě）的手中。

塑（sù）膠模具溫度關（guān）於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得好（hǎo），加工出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工（gōng）出來的產品（pǐn）或許會是報廢品了。

一、不要隻重產品（pǐn）規劃，忽（hū）視塑膠模具製作。 有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製（zhì）時，往（wǎng）往（wǎng）初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位的溝通（tōng）。產品規劃方（fāng）案開始確認後，即（jí）提早與模具廠商接觸有兩個（gè）好處：

出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用（yòng）以後，卻往往（wǎng）會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或（huò）技術要求，造成出（chū）產線的（de）非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所（suǒ）以（yǐ），怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

提高（gāo）零件加工所使（shǐ）用機床（chuáng）的幾（jǐ）何精度，提高夾具、量具及工具（jù）本身精度，控（kòng）製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤（wù）差等（děng）均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的（de）各項原（yuán）始誤差進行分析，根據不同（tóng）情況對（duì）造成加工誤差的（de）主要原始誤差采取不同的措（cuò）施（shī）解決。

注（zhù）塑模具拋光（guāng）有兩個目的（de）;一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品（pǐn）的表麵光潔、漂亮、美觀，另（lìng）一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被（bèi）粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑加工的主要注意事項（xiàng）和其中的包含的工藝： 一、注塑產品（pǐn）成型周期，這其中又包含了注塑時（shí）間和產（chǎn）品冷卻時（shí）間，這些時間的有效控（kòng）製對產品的質（zhì）量有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該通（tōng）過樣品的式樣以及其它方（fāng）法明確產品成型（xíng）周期。

注（zhù）塑產品成型（xíng）周期，這（zhè）其中又包（bāo）含了（le）注塑時間和產（chǎn）品冷卻（què）時間，這些時間的有效控製對產品的質量（liàng）有（yǒu）著深刻的影響。 在注（zhù）塑生產之前我們就應該通（tōng）過樣品的（de）式樣以及其它方（fāng）法明確產品成型（xíng）周期。