一、不要隻（zhī）重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位（wèi）的溝通。產品規劃方案開（kāi）始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的（de）產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量（liàng）塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終（zhōng）究降低成本，縮（suō）短周（zhōu）期。 

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方（fāng）位考（kǎo）慮。 

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件（jiàn）因為成型（xíng）時有特殊（shū）要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及（jí）相關軟件等。 

5、一（yī）般大型衝壓（yā）模具(如汽車複（fù）蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料設備、機床及模具保護設備。 

6、上（shàng）述（shù）模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握（wò）的。在（zài）挑選協作廠家時一定要了解它的（de）加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起（qǐ），也不應該少於模具的成本。模具（jù）廠家像你相同，要在（zài）事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協（xié）作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。 

1、有了合（hé）格的模具(試件合格)，不（bú）一定能（néng）生產出批量的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床（chuáng）選型、成形工（gōng）藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件（jiàn）不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任，在（zài）訂合一起一定要寫清（qīng）楚。 

標題：如何選擇塑膠模具廠家，塑膠模具製造需要注意哪些問題 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1777.html

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