(一)普通熱固（gù）性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的（de）結構組成（chéng）、類型和形狀等與熱塑性注射（shè）模相同（tóng），但由於熱（rè）固性塑料熔體的（de）流動行（háng）為與熱塑性（xìng）塑料熔體有（yǒu）較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程（chéng）中（zhōng）流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料（liào）注射除要（yào）求熔體（tǐ）阻力小以外（wài），還希望在流動過程中適當地（dì）升溫，以加速物料（liào）在型腔的固化速（sù）度，縮短成型周期，因而兩者的設計要（yào）求也有差異。

(1)主流（liú）道：由於摩擦熱能使（shǐ）經過主流道的熔體升溫，黏度下（xià）降，因此，一（yī）般主張將主流道設計（jì）得比較細小，以增（zēng）加單位體積（jī）的傳熱比表麵積，有利於（yú）加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加（jiā）了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同（tóng），臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注（zhù）射（shè）模主流道采（cǎi）用（yòng）圓（yuán）柱形。臥（wò）式注射模主流（liú）道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流（liú）道的錐（zhuī）角略小（xiǎo）於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流（liú）道（dào）襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑（jìng）大0.5mm左（zuǒ）右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地（dì）方，在熱固性注射模中稱為腔（qiāng），它收集料流前端因局部過（guò）熱（rè）而提前硬化的熔體（tǐ），其設計（jì），在規值性注（zhù）別提（tí）中標為塑料較（jiào）脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在（zài）熱固（gù）性注射模中多采用倒錐（zhuī）形拉料（liào）設計時反錐度不宜（yí）過大，否則硬（yìng）科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生（shēng）變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料（liào）注射模相同，熱固性塑料注射模（mó）的分（fèn）流道（dào）截麵（miàn）也有圓（yuán）形、梯形、U形、半（bàn）圓形和矩形等，但兩者的選用原則（zé）有（yǒu）差別，它要求分流（liú）道的比表麵積（jī）適當（dāng）地取較大值，以促使注（zhù）塑模具內的熱量（liàng）比（bǐ）較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考（kǎo）慮，分流道較長時，為了減少流動（dòng）阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主要（yào）矛盾宜采用比（bǐ）表麵積較大的半圓（yuán）形或矩形截麵以利於傳熱。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了滿足上（shàng）述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采（cǎi）用梯形和（hé）半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度（dù）可取寬度的（de）2/3.截麵的高度根據經（jīng）驗，中小（xiǎo）型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的（de）塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱（rè）塑性塑料注（zhù）射模相同，也有平衡式與非平衡（héng）式兩類，一（yī）般希望采用平衡式排（pái）布，並要求分流道盡可能短，但兩（liǎng）者會經常發生（shēng）矛盾，需（xū）要根據具體情況綜（zōng）合考慮（lǜ）。

(4)澆口（kǒu）：注塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形（xíng）狀以（yǐ）及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆（cuì），容易去（qù）除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升（shēng）高過大（dà），加速化學反應進行而生成大量（liàng）體型注塑（sù）模具結構（gòu），使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截（jié）麵積和側澆口的深度尺寸（cùn）也宜適當（dāng）大一些。一般點澆口的直徑不（bú）宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口（kǒu）的深度在 0.8~3mm內選取。另（lìng）外，由於熱固（gù）性塑料對澆口（kǒu）的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨（mó）的特種鋼材製造（zào）。國外（wài）采（cǎi）用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部（bù）可更換的注（zhù）塑模具結構形式。

2.型腔位置（zhì）和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由（yóu）於熱固性塑（sù）料（liào）注射成（chéng）型（xíng）時壓力比熱塑性塑（sù）料大，注（zhù）塑模具受力不平衡（héng）會（huì）產生較大溢（yì）料和飛（fēi）邊，因此，型腔在分型麵上的（de）布置應使其（qí）投（tóu）影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心（xīn）盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機的（de）合模力重合，所以布（bù）置情況合理。熱固性注射模型腔（qiāng）上下位置對各個型腔或同一型腔的不（bú）同部位溫度分布影響（xiǎng）很大，這（zhè）是由於自（zì）然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受（shòu）熱少。實測表明上麵部分受熱量與（yǔ）下麵部分可相差兩倍，因（yīn）此如對注塑模具上下對（duì）稱進行加熱，則上下型腔或同（tóng）一型腔的上下不同（tóng）部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了（le）改變（biàn）這種情況，除對加熱元件進行不對稱（chēng）布（bù）置外，對（duì）型腔（qiāng）的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為（wéi）了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向（xiàng）成型零部（bù）件的（de）配（pèi）合間隙或（huò）鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡（jìn）量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計（jì）計算成型零件的尺（chǐ）寸時，要注意到熱（rè）固性塑件的收縮率（lǜ）與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分（fèn）布的影（yǐng）響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於（yú）注塑（sù）模具的成型（xíng）零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時（shí）又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型（xíng）零件的磨損較大，所以，除了采（cǎi）用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要（yào）拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的（de）成型零件，應具（jù）有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應（yīng）在0.2μm以下（xià）。

3.排（pái）氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬（yìng）化時要放出大量的氣體揮發（fā）物，單靠配合間隙的排氣方法（fǎ）不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排氣（qì）槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料（liào）堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣（qì）槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱（rè）固性塑料注射成型時，注塑模（mó）具的溫度要求高於注射（shè）機噴（pēn）嘴（zuǐ）的（de）溫度，所以注塑模具中必須配（pèi）有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道（dào）注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦（yì）稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑（sù）料的熱流道注射模一樣，都是為了生（shēng）產中減少（shǎo）流（liú）道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全無流（liú）道注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統（tǒng），通過流經該（gāi）板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫（wēn）控，而對注塑模具的成型部分則采（cǎi）取相反措施，即利用加熱裝置使其（qí）保（bǎo）證高溫。為了減少冷流道（dào）板（bǎn）與（yǔ）注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之間（jiān）采用（yòng）絕熱層進行隔（gé）離。同時，動、定（dìng）模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多（duō）地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵（jiàn）在於，將澆注係統的（de）溫度控製（zhì）在保證熔體既有良好的流動性，又不使它（tā）進行交聯硬（yìng）化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部（bù）分，則必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控式（shì）結構，冷卻回路既可設在定模（mó）板上，也可（kě）設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸（xiè）下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬（yìng）化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性（xìng）等方麵的原因，熱固（gù）性塑料冷流道注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問（wèn）題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。

標題：注塑（sù）模具熱（rè）固性塑料注射模設計 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1530.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計