自人類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自（zì）動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現（xiàn）在的塑膠製品（pǐn）都是利用注塑模具在（zài）注塑機內通過注（zhù）塑加工而成（chéng）

注塑模具是在成型中賦予塑料（liào）以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構（gòu）是一致的。

注塑模具有六大係統（tǒng），而其中導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具（jù）中必須（xū）設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確（què）尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工（gōng）具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型（xíng）是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔（qiāng），經過冷卻固化得到成形的注塑（sù）製件。

塑膠注塑製品生產過程中出（chū）現的大多數質量方麵的問題都（dōu）是（shì）由工藝條（tiáo）件（jiàn）、材料（liào），或機器和模具的維（wéi）修所引起的。所（suǒ）以要生產出高質量、高精密（mì）、高水平的塑膠製品都需要在整個的生（shēng）產過程中環環（huán）把控（kòng），從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作（zuò）人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達（dá）到高標準。

​塑膠（jiāo）模具開發係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直（zhí）接關係（xì）到塑料製品的成型質量（liàng）和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射時保（bǎo）證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主（zhǔ）要由前後固定模（mó）板、移動（dòng）模板、連接前後模板用的拉杆、合模（mó）油（yóu）缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。