塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料（liào）穴組成（chéng）。它直（zhí）接關係（xì）到塑（sù）料製品的（de）成（chéng）型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分（fèn）流道)相等，但通常都是縮小的（de）。所以它是整個流道（dào）係統中（zhōng）截麵積最小的部（bù）分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響（xiǎng）很大。

2、塑膠模具開（kāi）發主流道
它（tā）是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通道（dào）。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據（jù）製品大小而定，一般為（wéi）4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開（kāi）發分流道
它（tā）是多槽模（mó）中連接主流道和（hé）各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在（zài）塑模上的排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道（dào）贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既（jì）費工又（yòu）易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動（dòng）阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠（jiāo）模具開（kāi）發冷料穴（xué）
它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如（rú）果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設（shè）計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模（mó）時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

標題：「塑（sù）膠（jiāo）模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1331.html

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