注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具由動模和（hé）定模兩部分組成，模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入（rù）注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

 

      通常情況下（xià）通過這種注塑（sù）成型方法（fǎ）得到（dào）的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過（guò）程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠（jiāo）原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些（xiē）硬性因素外，還有哪些原因（yīn）會造成出現這種情（qíng）況（kuàng）呢？糖心vlog官网观看模具是一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠就為大家解（jiě）開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

    (6)防止冷料（liào）進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量差。

    (8)鎖（suǒ）模力（lì）要足夠。

       可見要（yào）製造出（chū）一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還（hái）要（yào）有精密的加（jiā）工（gōng）生產設備和優質高精密的注塑模具，配以（yǐ）技術經驗豐富的操作工人，加上（shàng）在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。

標題：注塑模（mó）具（jù）成型製（zhì）件表麵顏色和光澤缺陷的原因和解決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1333.html

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