專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓（yā）力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動（dòng）下，由噴嘴進入模（mó）具的主流道，經過繞（rào）口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填（tián）充完整。2. 注塑時間（jiān）合理的注塑（sù）時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷（lěng）卻時（shí）間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑（sù）壓（yā）力的重要因素，注塑溫（wēn）度必須控製（zhì）在（zài）合理的（de）範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所（suǒ）以溫度的控（kòng）製是需要有經驗的老（lǎo）師

物料（liào）的性能與注塑（sù）條件和製品質量有密切關（guān）係（xì）。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送（sòng）和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入（rù）模（mó）腔，經過壓力保持階（jiē）段再冷卻定型。影響這個過程的（de）主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速（sù）度。高分子（zǐ）物料（liào）加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而（ér）且還（hái）取決高分子的（de）外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相（xiàng）對（duì）密度（dù），導（dǎo）熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔化，分解溫度以及（jí）加工中所表現的力學性能，流變（biàn）性能等有密切關係。

一般情（qíng）況（kuàng）下（xià），塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨（mó）擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑（sù）條件（jiàn）和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺（luó）杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程（chéng）才被螺杆推（tuī）入模腔，經過壓力保持階（jiē）段再冷卻定型。影響這個（gè）過程的主要因素是物料，溫度（dù），料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物（wù）料加工的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布（bù），而且還取決高分子的外部結構。注塑的（de）工藝（yì）性與高分子（zǐ）材料的相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現（xiàn）的力學性能，流變性能（néng）等有密切關係。

模具（jù）的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等（děng）幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具（jù）有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小（xiǎo）的氧化（huà）、脫碳敏（mǐn）感性和淬（cuì）火變形開裂傾向。

模具（jù）設計製（zhì）作的要求是：尺寸精（jīng）確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化（huà）；製（zhì）造（zào）容易、壽（shòu）命高、成本低；設計符合工藝需要（yào），經（jīng）濟合理。

模（mó）具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到（dào）所需產品的各種模子和工具（jù）。簡而言之，模具（jù）是用來製作成型物（wù）品的（de）工具（jù），這（zhè）種工具由各種（zhǒng）零件構成，不同的模具由不同的零件（jiàn）構成。它主要通過所成型材料物理（lǐ）狀態的改變來實現物（wù）品（pǐn）外形的加工（gōng）。素有“工業之母”的（de）稱號

所謂注塑成（chéng）型就（jiù）是塑（sù）膠材料在注（zhù）塑機的（de）料筒中經過外部的（de）加熱和螺杆（gǎn）的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過施加一定的壓力，把熔體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經（jīng）過（guò）冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑