一（yī）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基（jī）本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

三、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停（tíng）運作液壓油運動摩擦而產（chǎn）生的熱能（néng），它是（shì）由冷卻水（shuǐ）來控（kòng）製，在（zài）開機時（shí）要確（què）認油溫在（zài）45℃左右，若油（yóu）溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個（gè）重要的參數，它的高低對於產品的性（xìng）能影響（xiǎng）很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可（kě）根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構（gòu）簡（jiǎn）單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根（gēn）據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具（jù）合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可（kě）以調節（jiē）鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的（de）時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的（de）作用，在射定時設定（dìng）值比實際（jì）值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設定為2秒（miǎo），再（zài）根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時（shí）間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間，可根（gēn）據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合（hé）模速度對應來設（shè）定，關（guān）鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好，即低壓的（de）開始位（wèi）置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所（suǒ）接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來設定，注意裝模時（shí）一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的（de），必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成（chéng）型原理 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1406.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均（jun1）歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係（xì），我們（men）將會在第一時間核（hé）實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注（zhù）塑成型原（yuán）理