自人類（lèi）步入工業社會之後，各類產品的生產都（dōu）擺脫了手工作業，自動化的機器生產已（yǐ）經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都（dōu）是利用（yòng）注塑模具在（zài）注塑機內通（tōng）過注塑加工而成（chéng）

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

注塑模具（jù）有（yǒu）六大係統，而其中導向係統是為了確保動模和定模在合（hé）模時能（néng）準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注（zhù）塑模具中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定（dìng）模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位（wèi）。

注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑（sù）模具的澆注係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進（jìn）料通道（dào），通常由主流（liú）道（dào）、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的（de）成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺（chǐ）寸的工（gōng）具。注塑模具由動（dòng）模和（hé）定模兩部分（fèn）組成（chéng），模（mó）具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀（zhuàng）複雜部件（jiàn）時用到（dào）的一種（zhǒng）加（jiā）工方法。通過注塑機（jī）將（jiāng）塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑（sù）製件。

塑膠注塑製品生產過程中出現的（de）大多數質量方（fāng）麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起（qǐ）的。所以要生產出高（gāo）質量、高精密、高水（shuǐ）平的塑膠製品（pǐn）都需（xū）要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員（yuán）的技術經驗、車間的生產環境及原（yuán）材（cái）料各方（fāng）麵都達到高標準。

​塑膠模（mó）具開發係統（tǒng）又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生（shēng）產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其（qí）作用是實（shí）現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定（dìng）模板、移動模（mó）板、連接前後模（mó）板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及製品頂出裝置（zhì）等組成。