正常情況（kuàng）下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度所決定（dìng）。但經常也會因為一些其他的原因造成製（zhì）品的表麵顏色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等缺（quē）陷。

造成注塑製品顏色不均的主（zhǔ）要原因（yīn）及解決方法如下： (1)著色劑擴散（sàn）不良，這種情況往往（wǎng）使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要（yào）嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃（lí）的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發（fā）光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這（zhè）是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權（quán）聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣（qì）體十分稀薄屬於（yú）真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已（yǐ）發現存在氣泡是屬（shǔ）於氣體幹擾問題。真空泡（pào）的（de）形成是由於充注進塑料不足或壓力較低（dī）。在模具的急（jí）劇冷卻作（zuò）用下，與型腔接角的燃料牽（qiān）拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形（xíng）的（de）表現。

開裂（liè），包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模（mó）、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有（yǒu）以下幾個（gè）方麵的原因造成（chéng）：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配（pèi）是必須要（yào）會的，有一（yī）些（xiē）客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。