注塑製品顏色及光澤缺陷的原因分析

正（zhèng）常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其（qí）他的原因造（zào）成製品的表麵顏色（sè）及光（guāng）澤（zé）缺陷（xiàn）、表麵暗色等缺陷。

造成這種（zhǒng）原因（yīn）及解決方法分析（xī）如下：

(1)模具光潔（jié）度差，型（xíng）腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大（dà）流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

(3)料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗（àn）色（sè）。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料（liào）進入製件，必（bì）要（yào）時（shí）改用自鎖式（shì）彈簧或（huò）降低噴嘴溫度（dù）。

(7)使用的（de）再生料過多，塑料或著色（sè）劑質（zhì）量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑（huá）劑質量差。

(8)鎖模力要（yào）足（zú）夠。

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