注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的（de）原因造成：

1.加工方麵（miàn）：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間過長，都（dōu）會造成內應力過（guò）大而開裂。

(2)調節開模（mó）速度與壓力防止快速強拉製件造成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防由於熔接痕，塑（sù）料降（jiàng）解（jiě）造成機（jī）械強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫模劑（jì），注（zhù）意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過（guò）在成型後立即進（jìn）行退火熱處（chù）理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生（shēng）成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵（miàn）要有（yǒu）足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外力導（dǎo）致（zhì）頂出（chū）殘（cán）餘應力（lì）集中而開裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進（jìn）氣孔道（dào），防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及固化（huà）時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與（yǔ）噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身不適（shì）宜正在加工的環（huán）境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能（néng）完全混合而變脆，過大時會降解。

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