注塑成型模具是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵必須（xū）進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大（dà）小，以提供發現和解決問題（tí）的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行（háng）板材曲麵成形的又（yòu）一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快速經濟地（dì）實現三維曲麵（miàn）的自動成形。吉林工大承擔了（le）有關無模成形的國家（jiā）重點科技攻關項目，已自主（zhǔ）設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業（yè），鍛壓行業對裝備製造業和國（guó）防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大（dà）國（guó），但還不能稱其為世界（jiè）鍛壓（yā）業的強（qiáng）國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機器加工成不（bú）同形（xíng）狀的零部件（jiàn），是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠（jiāo）貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要（yào）行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺（quē）的一環，以其較為迅速的成（chéng）長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（qiē）（平壓）行業，也紛紛轉型（xíng）向光電（diàn）模切產業進軍，生產（chǎn）具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模（mó）具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口（kǒu）係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動（dòng）模和定模。隨注射機活動部分為（wéi）動模（多為頂出側），在注射機射（shè）出（chū）端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱（chēng）此類結構模具為“兩（liǎng）板模（mó）”。兩板模是（shì）大水口模具中最簡單的結構。

大水口（kǒu）模具：流道（dào）及澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所（suǒ）以較多人采用（yòng）大水口係統作業。

​現代製造業對模具（jù）的要求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個（gè）國家的（de）工業水平，近年來我國的模（mó）具技術取得了舉目的成就。現針（zhēn）對（duì）模具（jù）的未來發展趨勢（shì）作一番論述。