模具作（zuò）為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質（zhì）量優劣直接關係到產品質量優（yōu）劣。此外由於模具（jù）在注塑加工（gōng）生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本（běn）。

在注塑（sù）製品成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或（huò）者（zhě）機（jī）器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這（zhè）種情況的因素都有哪些？今天（tiān）小編著重為您講解四點。

玻（bō）纖增強熱塑性塑料，是將玻（bō）纖與樹脂熔融共混（hún）形成的。一般的複合材料的兩組分的相容（róng）性較好，複合材料（liào）的性能便優越;而玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用（yòng）做填料，會影響增強效果。

現今（jīn）的塑膠（jiāo）雙色模具注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產（chǎn）品通常使用塑（sù）膠（jiāo）注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔（róng）融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成（chéng）型（xíng）得到想要各（gè）種塑（sù）料件;塑膠注射成型是一種將膠料直（zhí）接從機筒注（zhù）入模（mó）型硫（liú）化的生產方法。塑（sù）膠（jiāo）注塑的優點是：雖（suī）屬間歇操（cāo）作，但成（chéng）型周期（qī）短，生產效率高（gāo）取消了胚料準備工序（xù），勞動強度小，產品質量優異。

隨著通訊技術的飛速發展（zhǎn），手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方（fāng）向發展：一是功能多樣化（huà）;二（èr）是外（wài）觀精（jīng）美（měi）輕便。因此（cǐ），在手機開（kāi）發（fā）過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一（yī）套手機外殼的製作涵蓋了結構（gòu）設計、模具開發（fā）、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

注塑機操作時的安全事項 　　一、裝．缷模具時的安（ān）全事項 　　模具的（de）安裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑機（jī）操作，必須使用手動檔或調模（mó）檔進行（háng）。每次操作前應關上液（yè）壓馬達，確保操作人員的人身安全，特別（bié）是兩人同時操作時，更應如此．

模（mó）具工業是製造業中的一項基礎（chǔ）產業，是技術成果轉化（huà）的基礎，同時本身又是高新（xīn）技術產業的重要領域，在歐（ōu）美（měi）等工業發達國（guó）家被稱為“點（diǎn）鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界（jiè）認為“模（mó）具工（gōng）業是美（měi）國工業的基石”;德國則認為它（tā）是（shì）所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富（fù）裕的動力”，同時也是“整個工業發展的（de）秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具生產的（de）時候，往往有很多因素會影響產品的品（pǐn）質，總結起來主要有以下四點：