1：模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵（miàn）必須進行退（tuì）磁，不能（néng）帶有磁（cí）性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細（xì）記載（zǎi）、統計（jì）其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資（zī）料，以及該模具的（de）成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各（gè）種性（xìng）能（néng），並將最（zuì）後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具（jù）的現有狀態（tài），找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施（shī）。
　　2：彈簧等彈性（xìng）零件（jiàn）在（zài）使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取（qǔ）的辦法就（jiù）是更換，在更換過程中一定（dìng）要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項（xiàng）來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量（liàng）為佳，著（zhe）名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃（kěn）壞的現象（xiàng），衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般都用相（xiàng）同規格的零件進（jìn）行（háng）更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固（gù）零件，檢查緊固零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優（yōu）力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等（děng）。保養時檢查各部（bù）位的配件關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具（jù）幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何（hé）部（bù）位因損傷（shāng）而（ér）卡住，將（jiāng）導致停產，故（gù）應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽（xiù）油（yóu），尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企（qǐ）業生產成（chéng）本，因此對流（liú）道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。

標題（tí）：模具應該如何正確的選（xuǎn）擇護（hù）理產品 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/393.html

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