塑料件是兒童安全座椅很大一個組成（chéng）部分，塑料件質量的好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料模具在加（jiā）工過（guò）程中，主要分為注塑和（hé）吹塑兩種工藝，這兩種工業分別是怎樣的呢?我們一起來（lái）看一下。

談注塑行業中（zhōng）你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信（xìn）息化發展（zhǎn）迅速的當今（jīn）社會，我們既要看到（dào）成績，又要重視不足，要抓住（zhù）機遇，采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提（tí）高塑料模（mó）具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國（guó）模具行業的快速發展（zhǎn）。

注塑模架生產（chǎn）比（bǐ）冷衝模架（jià）更（gèng）散，生產廠家更多。估計生產注（zhù）塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套（tào）。所以目（mù）前注塑模架的市場主要集中（zhōng）在珠江（jiāng）三角洲，其次是長江三角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴（zuǐ）——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套（tào）定（dìng）位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內（nèi）六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用（yòng）壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班（bān）(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲（sī）、髒物抹拭（shì）、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂（dǐng）針、行（háng）位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模（mó）修理；

新模（mó）具（jù）注塑成（chéng）型之前或機台更換其他（tā）模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影（yǐng）響工廠（chǎng）的後（hòu）續生產是否順暢（chàng）。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用（yòng）的技術參數，以利於產品的批量生產。

​抵押注塑(別名（míng）：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠（jiāo）壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快（kuài）速固（gù）化（huà）成型(5～50 秒)的封裝工（gōng）藝方法，以達到（dào）絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防（fáng）潮、防（fáng）水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判定精密注塑的依據是（shì）注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要（yào）進行精密注塑必（bì）須有許多（duō）相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設備這四項（xiàng）基本因素。