注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就（jiù）會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑（sù）件成型（xíng）後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形（xíng）成的一個主要原因是熔（róng）料（liào）注（zhù）射成（chéng）型（xíng）時,由於冷卻速度（dù）較快,使得（dé）兩股

料（liào）流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒（méi）有完全（quán）擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料（liào）凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而言,澆口數（shù）目多,料流的流程（chéng）縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太（tài）長的情況下,如無特殊要求（qiú）,最

好不設兩（liǎng）個或兩個

優化（huà）熔接痕所處（chù）的（de）位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的（de）外觀和（hé）使用要求,即塑件（jiàn）在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部（bù）位,。因熔接痕（hén）處

塑件的強度會降低（dī）30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔（kǒng）平板塑件,在注射成型後,塑件的熔接痕（hén）與小線,使塑件的強度大大削（xuē）弱。

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