注塑模具（jù）cAE模（mó）流分析的作用

①通（tōng）過CAE熔體充模過程的（de）流動模擬,確定合理的澆口數目和找（zhǎo）出最佳進料口位置,減（jiǎn）少試模次數,可以

實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行（háng）燒焊,降低了模具製造成本,保證了（le）模具質

量。如（rú）果模具的澆（jiāo）注係統的澆口位置（zhì）設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車部件表（biǎo）麵做皮紋爛花的模具。如（rú）燒焊須經（jīng）客戶同意,即（jí）使同意了,也增（zēng）加了工作量,

同時延遲了（le）交模時間,增加了金加工和試（shì）模的費用。

②對（duì）澆注係（xì）統的澆口所在位置進行CAE模擬分析（xī）,能預知多點澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化澆係統設計;可（kě）使注塑熔料達到最佳的流動平衡（héng）,降低填充壓力,使壓力均勻分布。

③能預（yù）測保（bǎo）壓過（guò）程中型腔內熔體的壓（yā）強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率（lǜ）。

④通過模流分析能優化注塑成型工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過模流分析,使設計者能盡（jìn）早發現問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析（xī）驗

證模具結構的合理性（xìng）,優化了模具設計;最重要的是提高了塑料製品的成（chéng）型質量

⑥利用（yòng）模流分（fèn）析,了解模溫（wēn）及冷卻情況（kuàng）,分析製品（pǐn）翹曲變形、收縮、凹（āo）痕等缺陷是否會產生。在設計冷

卻水（shuǐ）管時（shí）,可根據具體情況,考慮如何合（hé）理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相（xiàng）輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提升模具設計質量。

⑧利用模流（liú）分析能預知熔體的填充,優化熔接痕所（suǒ）處位置,幫助設（shè）計者分析、更（gèng）改塑件壁厚、應用順序

閥,通過（guò）控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的（de）設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分析（xī）預知熔體在填充（chōng）過程中產生困氣的位（wèi）置,使設（shè）計師可以參考模流分析設計模具的排氣係統。

標題：注塑模具cAE模流分析的作用（yòng） 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/230.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及（jí）網站（zhàn）所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模（mó）具cAE模流分析的作用,深圳注塑（sù）模（mó）具加工,注塑模具（jù）開模