低發泡注射成型注塑模具設計（jì），低（dī）發泡塑料是（shì）指發（fā）泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑（sù）料製件有時也稱（chēng）合成木材。在某些塑料中加（jiā）入一定（dìng）量的（de）發泡劑（jì），通過注射成型獲得內部低（dī）發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱（chēng）為低發泡注射成型。低發泡注（zhù）射成型塑件的特點是內部無應（yīng）力、外部（bù）表麵平整、不（bú）易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一（yī）定（dìng）剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比（bǐ）普通注射成（chéng）型（xíng）塑件（jiàn）減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個（gè）或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤（zé）的塑料同時或先後注射入模具型腔內的（de）成型方法，稱為共注射成（chéng）型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複（fù）合塑件（jiàn）。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機（jī）在生產中應用，使用的（de）多為 雙色注塑注射機。使用兩個（gè）品種的塑料或（huò）者一（yī）個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種（zhǒng）典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成（chéng）型;另一種是（shì）雙層（céng）注射成型。

反應注射成型（xíng）注塑模具設（shè）計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱（chēng）壓塑（sù）模，是塑料成（chéng）型模具中一種比（bǐ）較（jiào）簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。某些熱（rè）塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程（chéng）如下：將熱（rè）塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱（rè）加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後（hòu）將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維（wéi）汽車轉向盤等（děng），都可以采（cǎi）用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生（shēng）產周（zhōu）期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用。將著重（chóng）討論熱固性（xìng）塑料壓縮注塑模具的設計。

壓（yā）縮（suō）注塑模具（jù）與壓（yā）機工藝參數的校核，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮（suō）注塑模具（jù）設計者（zhě）必須熟悉壓機（jī）的（de）主（zhǔ）要技術（shù）規範（fàn），特別是壓機的總壓（yā）力、開模力、推出力和裝模部分有關（guān）尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則（zé）生產不出性能與外（wài）觀合格的塑件，反之又（yòu）會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓（yā）機作（zuò）下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與（yǔ）凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式（shì）如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質（zhì）量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下（xià）：

注（zhù）塑模具壓注模的分（fèn）類與結構組（zǔ）成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料（liào）常（cháng）用的成型方法。壓注（zhù）模與（yǔ）壓縮模的區別在（zài）於前者（zhě）設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融（róng）狀態，在與加料室配（pèi）合的壓料（liào）柱塞的作（zuò）用下，使（shǐ）熔料通過設在加料室底（dǐ）部的澆注係統高速擠入型（xíng）腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而（ér）發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係（xì）統後進行下一（yī）次成型。壓注成型與壓（yā）縮成型比較（jiào）有如下特點（diǎn）：

注（zhù）塑模具壓注模成型零（líng）部（bù）件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模（mó）、壓縮模相（xiàng）同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的（de）確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等（děng）。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。