注塑模具生產是模具廠家的責任，為（wéi）了應用到不同廠商的生產線上，每一款（kuǎn）模（mó）具都有不同（tóng）性能，材料，特性，確保塑膠成型後達到設計要求，模（mó）具本身擁有複雜的結構，以及不同的模塊組（zǔ）成，所以加工方式（shì）比較複雜（zá），相對精度較高，需要使用多（duō）種（zhǒng）現（xiàn）代高精加工設備，例如數控加工中心，銑床和裁床（chuáng），線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱（rè）工藝將塑料原料完全（quán）融化，通過高壓注（zhù）入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品（pǐn）的形狀（zhuàng），這是目前塑料產品加工工藝中最常見的製造方法，非（fēi）常適合大規模批量生產的產品，注（zhù）塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付（fù）高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度（dù）。

注塑開模指的是塑料原料再完（wán）成了填充（chōng）和冷卻之後，對模具（jù）打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成（chéng）型（xíng）工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步（bù）驟，到了開模階段，整個注塑工藝（yì）就已經完成，對塑料（liào）製品（pǐn）進行最後的（de）精修便是成品，但為了便於（yú）理解，還是要（yào）把整個注（zhù）塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被（bèi）稱為（wéi）工業之母，生產線上的毛細血（xuè）管，模具的好壞關係到產品質（zhì）量，美觀度，以及工作精（jīng）度，所以模具製造企業不（bú）僅要擁有製造能力，更要擁有設計（jì）能力，培養完備的技術團隊，相對於技術（shù）來說，經驗的積累更重要。

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱（chēng）壓塑模，是（shì）塑料成型模具中（zhōng）一種比較簡單的注塑模具（jù），它主要用（yòng）來成型熱（rè）固性塑（sù）料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方（fāng）麵是與注射模、壓縮（suō）模相同（tóng）的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推（tuī）出機（jī）構、側向分型及抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構、加熱係（xì）統等。下麵介紹壓注模的（de）特（tè）有結構加以討（tǎo）論（lùn）。

擠出成型注（zhù）塑模具設計，擠（jǐ）出成型即是固態（tài）塑（sù）料在一定溫度和一定壓力條件（jiàn）下熔融、塑化，利用擠出機的螺（luó）杆旋轉加壓，使其通過（guò）特（tè）定（dìng）形狀的口（kǒu）模而成為截麵與口模（mó）形狀相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所有的（de）熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意（yì）的是（shì），無論其用來成型何種塑料，擠出型材的截（jié）麵形狀（zhuàng）都將取決（jué）於（yú）擠出注塑模具。注塑模具設計合（hé）理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是（shì）保證良好（hǎo）的成型工藝條件和穩（wěn）定的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，模具中（zhōng）決（jué）定塑件幾何形狀和尺（chǐ）寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑（sù）料（liào）接觸，承（chéng）受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與（yǔ）塑件間還（hái）發生摩擦。因此，成（chéng）型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺（chǐ）寸精度和較低的表（biǎo）麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強（qiáng）度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特（tè）性和塑件的結構及使用要求，確（què）定（dìng）型腔的總體結構，選（xuǎn）擇分型（xíng）麵和澆口位置，確定脫（tuō）模方式、排氣部位等（děng），然後根據成（chéng）型零件的 注塑加工、熱處理、裝（zhuāng）配等要（yào）求進行注塑加工（gōng）成型零件結構設計，計（jì）算成型（xíng）零件（jiàn）的