注塑模具合模導（dǎo）向機構設計，導向機（jī）構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導向機構主要（yào）有導柱導向和錐麵定位（wèi）兩種形式。通常采用導柱導向定位（wèi）。

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位

注塑模具動定模雙向推出機構

注塑模具澆注係統凝料（liào）的脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠除了采用點（diǎn）澆口和潛伏澆口外，其他形式的澆口（kǒu）與塑件的連接麵積較大，不容易利用開模動作將塑件和澆注係統切（qiē）斷，因此，往往澆（jiāo）注係統和塑件是連成一體一起脫模的，脫模後，還需通過後加工將它們分離，所以生產效率低，不易實（shí）現自動化。而點澆口和潛伏澆口，其澆口與塑（sù）件的（de）連（lián）接麵積較小，故較容易在開模的同時將它們分（fèn）離，並分別從注（zhù）塑模具上脫出，這種注塑模具結構有利於（yú）提高生產率，實現自動化生產。下麵介紹幾個點澆口和潛伏澆口澆注係統脫模的（de）機構。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當注射成型側壁帶有孔、凹穴、凸台等的塑料製件時，注塑模具上成型（xíng）該處的（de）零件就必須製成可側向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側向成型零件，否（fǒu）則就無法脫模。帶動側向成型零件作側向移動的整個機構稱（chēng）為側向分型與（yǔ）抽芯機構。對於成型側向凸台的情況，常常稱為側向分型（xíng）;對於成型側孔或側凹的情（qíng）況，往往稱為側向抽芯。但是，在一般的設計中，側向分型與（yǔ）側向抽芯常常混為一談，不加分辨，統稱為側向分（fèn）型抽芯，甚至隻稱側向（xiàng）抽芯。

注塑模具斜導柱側向分型抽（chōu）芯設計

注塑（sù）模具（jù）斜導柱側向分型抽芯的應用形式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組（zǔ）成了側向分型與抽芯機構的不同應用形式，各種不同的應（yīng）用形式具有不同的特點，在設計時應根（gēn）據塑料（liào）製件（jiàn）的具體情況合理選用。

注塑模（mó）具斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的應用實例，斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構除了（le）對塑件進行外側分型與抽芯外，還可以對塑件進行內側（cè）抽芯，就是其中（zhōng）一例。斜導柱固定於（yú）定模板上，側型芯滑塊安裝在動模板上（shàng），開模時（shí），塑件包緊在（zài）動模（mó）部分的型芯上隨動模向左移動，在開模過程中，斜導柱同時驅（qū）動側型滑塊在動模板的導滑槽內滑動而進行（háng）內側抽芯，椎杆將塑件從型芯上推出。這類（lèi）注塑模具設計時，由於缺少斜導柱從滑塊中抽出（chū）時的（de）滑塊定位裝置，因（yīn）此要求將滑塊（kuài）設置（zhì）在注塑模具的上方，利用滑塊的重力定位。