因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技（jì）術在這些年也有了一（yī）定的變化發展，因此在這（zhè）部分，總結了真空吸塑成型模具（jù）的一般設計規則。真（zhēn）空吸塑成型模具的設計包括了批（pī）量大小、成型設（shè）備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的（de）使用壽（shòu）命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命（mìng）的延長，也確保生產的正常進（jìn）行和（hé）產品的質量，盡可能降低生產成本，使用時請（qǐng）按以下（xià）事（shì）項進行必要的維護和保（bǎo）養。

注塑模具（jù）是一種生產塑膠製（zhì）品的工（gōng）具（jù），也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。注塑模具（jù）的結構形（xíng）式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量（liàng）和生產效（xiào）率。注（zhù）塑模具生產（chǎn）和（hé）塑料製品生產實（shí）踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹（shào）如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶（jīng）退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係（xì）統等（děng）六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要（yào）求加工光潔度和精度（dù）最高的部分。

影響衝壓模具（jù）熱處理變（biàn）形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學（xué）成分、零件的結構形狀及截（jié）麵尺寸、熱（rè）處理工藝等因素有關。開裂往往是（shì）可以預防的，但（dàn）是熱處理變形總是難以避免的（de）。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模（mó）具零件的結（jié）構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱（rè）應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變（biàn）形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否（fǒu）選擇了合理的模具結構，高的製造精度，良（liáng）好的熱（rè）處理效果以及正確地選用機械、機械（xiè）的模具安裝（zhuāng）精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不（bú）可（kě）忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直（zhí）套、中柱套（tào）、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助（zhù）器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型（xíng）、標準型機械（xiè）式開關器、小水口標準（zhǔn）特殊注口襯（chèn）套、大（dà）水口標準特（tè）殊注口襯套、模具日期（qī）指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾（jī）釘等。