塑膠（jiāo）模具係統功（gōng）能結構（gòu）主要由（yóu）：澆注係（xì）統、調溫係統（tǒng）、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複（fù）雜（zá），變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精（jīng）度最（zuì）高的部分。

1、澆注（zhù）係統

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成（chéng）製品的內（nèi）表（biǎo）麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫（wēn）係統

調溫（wēn）係統是為（wéi）了滿（mǎn）足注射工（gōng）藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調（diào）溫係統（tǒng）對模具（jù）的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具（jù）的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外（wài），還（hái）可在（zài）模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體（tǐ）排除到模具（jù）外而設立，排氣不（bú）暢時製（zhì）品（pǐn）表麵會形（xíng）成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接（jiē）不良（liáng）、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑（sù）模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後（hòu）模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開（kāi）腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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