注塑模具（jù）是（shì）一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）的結構（gòu）形式和模具加工質量直接影（yǐng）響著（zhe）塑件製品質量和生產效（xiào）率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最常（cháng）出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下（xià）：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

二、澆口脫料（liào）困難

在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製（zhì）品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產（chǎn）生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

三（sān）、動、定模偏（piān）移

大型模（mó）具，因各向充料速（sù）率（lǜ）不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使（shǐ）垂直度誤差（chà）最（zuì）小。此外（wài），導柱及導套（tào）的熱處理（lǐ）硬度務必達（dá）到設計要求。

四、動模（mó）板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸（cùn），或（huò）者（zhě）把動（dòng）模（mó）板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造（zào）成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足（zú）夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注（zhù）射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退（tuì）自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效（xiào）果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊（kuài）傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距（jù）拉緊機構一（yī）般用於定模抽（chōu）芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零（líng）件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情（qíng）況下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情（qíng）況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結（jié）構（gòu），在大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

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