因為不（bú）同的成型（xíng）模具已應用很多領（lǐng）域，加之專業（yè）模（mó）具的製造技（jì）術在這些年也有了一定的變化發展（zhǎn），因此在這部分（fèn），總結了真空吸塑成型模具的一般（bān）設計規（guī）則。真空吸塑成（chéng）型模具的（de）設計包括了批（pī）量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計（jì）、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或（huò）樹脂進行製造。但是，如果實驗用（yòng）模具是（shì）為了獲（huò）得製品有關收縮、尺寸穩定性（xìng）及循環時間等的數據時，應該使用單（dān）型腔模具（jù）來實驗，且（qiě）能保（bǎo）證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製（zhì）造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量（liàng）。例如，製品設計和尺寸穩定性要（yào）求采用（yòng）陰模，但是表麵要求光澤度較高（gāo）的製品卻（què）要（yào）求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會（huì）綜合考慮到這兩點，以使製品能在（zài）最佳（jiā）條件下進行（háng）生產。經（jīng）驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型（xíng）過程（chéng）中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更（gèng）好。如果日後（hòu）由於材料剛度的需（xū）要要求改（gǎi）變材料厚度（dù），可能導致要將陽模轉換為陰模。塑（sù）件的尺寸公差不能（néng）低於收縮率（lǜ）的10％。

4 、塑件表麵 ，就（jiù）成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模（mó）具接觸處成型。如（rú）果可能的話，塑（sù）件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就（jiù）像采用陰模（mó）製（zhì）造浴（yù）盆和洗衣（yī）盆的（de）情況。

5、 修飾， 如（rú）果使用機械式水平鋸鋸掉（diào）塑件的夾持邊，在高度（dù）方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修（xiū）整工作，如磨削、激（jī）光切削或射流，也必須留有餘量（liàng）。刀口模切（qiē）割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形（xíng） ，塑料易收縮（如（rú）PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生（shēng）變（biàn）形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如（rú）：盡管（guǎn）塑件壁保持平直（zhí），但其基（jī）準中（zhōng）心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮（suō）量， 在製造吸塑成型模具時（shí）一（yī）定（dìng）要考慮到下列的收縮因素（sù）。 ① 成型製品收（shōu）縮。如（rú）果（guǒ）不能清楚地知（zhī）道（dào）塑料的收縮率（lǜ），則必須（xū）取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到（dào）收縮率，不能得（dé）到變形尺寸。 ② 中間介質的（de）不利影響造（zào）成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的（de）收縮，如（rú）鑄造鋁時的收縮。

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