注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體指（zhǐ）將受（shòu）熱融化的材料由高壓射入模（mó）腔（qiāng），經冷卻固化後，得到（dào）成形品。

模具長時間使（shǐ）用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生（shēng）堵料（liào）。模具使用企業要做詳細記載、統計其（qí）使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決（jué）問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板材（cái）曲（qǔ）麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快（kuài）速經濟地實（shí）現三（sān）維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點（diǎn）科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國（guó）際領先水平的無模多點成形（xíng）設備。

作為機械製（zhì）造業的（de）基（jī）礎行業，鍛壓行業對裝（zhuāng）備製造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工（gōng）業（yè）化程度的重要標誌，我國已成（chéng）為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模（mó）切”指根據客戶（hù）的需要把原材料通過機器加工（gōng）成不同形狀的零部件，是（shì）電子、光電、手機、汽車等行業生產中（zhōng）對解（jiě）決屏蔽、絕緣、導電、防（fáng）震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際（jì）模具及五金塑膠產業供應（yīng）商協會秘書（shū）長（zhǎng）羅百輝接受新加坡投資（zī）機構谘詢時指出，精密（mì）模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的（de）成（chéng）長速（sù）度，逐漸引起業內的關注，使（shǐ）更多傳統（tǒng）模切（平壓）行業，也紛（fēn）紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附（fù）加（jiā）價值的光電材料（liào）模切產品。

大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機（jī）活動部分為動模（多為頂出側），在注（zhù）射機射出（chū）端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部（bù）分一般由兩塊鋼板組成（chéng）故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模（mó）是大水口模具中最簡單的結構。

大（dà）水口模具：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質量上還是（shì）數量上，一定程度（dù）上代表一個（gè）國家的工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作（zuò）一番論述（shù）。