許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高（gāo）的溫（wēn）度下運（yùn）行（háng），如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機的（de）熱量（liàng）可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一（yī）樣多。所以要（yào）將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由（yóu）若（ruò）幹（gàn）塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂（dǐng）出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆（jiāo）注係統型製（zhì）的不同可（kě）將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障（zhàng）及品質問題，延長模具使用壽命（mìng）。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的（de）模具，不含試（shì）模模具。 　　 　　3.日（rì）常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記（jì）錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒（zāng）物抹拭、清理（lǐ）； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒（shāo）傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流（liú）道是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身（shēn）的熱（rè）量（liàng）保持流動狀態，流道作為（wéi）成型物料的一部分，但並不屬於產（chǎn）品（pǐn）。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受（shòu）到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層（céng）模具。這是熱流（liú）道技術上的一個進步。通過采用（yòng）薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用（yòng）。其（qí）他特殊工藝例如壓模標記法和多組分（fèn）技術（shù），也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期（qī）使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業（yè）的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成（chéng）。按（àn）其種類可分為（wéi）：冷衝模具（jù）、注塑模具、壓鑄模（mó）具（jù）、橡膠模具等。

一、中國模具材料行業市場需（xū）求分析（xī） 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具（jù）質量、壽命及成（chéng）本，國產模具鋼與國外進口鋼（gāng）相比，無論是質量還是（shì）品種（zhǒng）規格，都有較大差距。以汽車模（mó）具為例，中國汽車工業和模具工業的快（kuài）速發展（zhǎn）對模具（jù）材料的數量、質量、品種和性能等方麵（miàn）提出了（le）更高、更新的要求，如高標準模具鋼（gāng）用戶（hù）要求材料有（yǒu）非常好的衝（chōng）擊韌性、殘餘元（yuán）素控製、高質量（liàng）、長壽命等。而國產模具鋼由（yóu）於品種、規格、質量及性能（néng）等方麵的原因，和（hé）國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口（kǒu）。

眾所周知（zhī），汽車模具業的繁榮對於模具製造業發展的（de）推動與刺激是不（bú）容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步（bù）優（yōu）化提升，就應該加強大型精密複雜模（mó）具的研發（fā）製造力度。