塑料模（mó）具的工作（zuò）條件與（yǔ）冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作（zuò），除了（le）受到一（yī）定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料（liào）成型（xíng）模具使用條件、加工方法的不同將塑料模（mó）具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分（fèn）型麵的選擇也是模具設計的第（dì）一（yī）步，它受到產品的形狀，外觀（guān），壁厚，尺寸精度，模穴數（shù）等（děng）很多因素的影響。一般（bān）的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒（méi）什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿（chuān），插穿時。這些就有爭論了，怎麽（me）去選（xuǎn）擇有（yǒu）時候還真不是個簡（jiǎn）單的事，因此，咱（zán）們這裏（lǐ）來聊聊如何去選擇分（fèn）型麵。一般來（lái）說（shuō）模具設計分型麵的（de）選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處（chù）理是保證模具性能（néng）的重要工藝過程,對模具的製造精（jīng）度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直（zhí）接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高（gāo）的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良（liáng）好的（de）拋（pāo）光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不（bú）僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響（xiǎng），甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必（bì）須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經（jīng）濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善的做好模具（jù）的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型（xíng）是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法（fǎ）。具體原（yuán）理指：將受熱融（róng）化的塑膠（jiāo）原材（cái）料由注（zhù）塑機螺杆推進高壓射入塑（sù）膠模具（jù）的模腔，經冷卻（què）固化（huà）後，得到塑（sù）膠（jiāo）成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產（chǎn）品的（de）開發周期越來越短，模具製造業（yè）麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性（xìng）日益凸顯，企業在（zài）已有模具製造能力的基礎上，模具（jù）加工設備要進一步（bù）提（tí）高性能。

注塑模具保養的好壞不（bú）僅（jǐn）僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃（huá）也有重大的影響，甚至會（huì）影響（xiǎng）最終的製造成本。 日（rì）常負責模具保（bǎo）養工作的保養者必須慎重、細心地作（zuò）業，切實保證模（mó）具的最佳（jiā）狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的（de）降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原（yuán）則，模（mó）具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具（jù）滿足工藝要（yào）求，同時（shí）模具應（yīng）滿足經濟適用性。