注塑加（jiā）工廠對於所有（yǒu）的檢測工（gōng）具都製定了相應的（de）養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使（shǐ）用。這樣（yàng）做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是（shì）可以追溯的依據，這（zhè）樣（yàng）如（rú）果在以後的產品生產過（guò）程中出現了（le）批量的不良，我們就可以分析其產品性質發（fā）生改變的具（jù）體（tǐ）日期，便於做出（chū）相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其（qí）冷凝時（shí）無出現結晶現（xiàn）象劃分為結晶（jīng）型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將判別（bié）這兩類塑料的外觀（guān）標準可視塑料的厚壁塑件的透明（míng）性而定，一般結（jié）晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（míng）（如PMMA等）。但也有例外情況（kuàng），如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高（gāo）透明（míng）性，ABS為無定形料但（dàn）卻並不透明。

在注塑加（jiā）工成型的時候都需要一定的溫度把塑（sù）料粉或者（zhě）粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出（chū），注塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工成一定（dìng）形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔（róng）融狀態下（xià）的流動性（xìng）。 東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科塑（sù）膠模（mó）具廠對注 塑工藝（yì）的流動性分析主要（yào）分為以下（xià）幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高（gāo）熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差的（de）百分比，不同（tóng）塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮（suō）率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料（liào）的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率（lǜ）做了細致（zhì）的研究，同時將這（zhè）些數據應用到模具（jù）設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工（gōng）廠家的朋（péng）友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對（duì）於原料的材質特性，詳細了（le）解之後，在產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠（chǎng）家發（fā）現多種（zhǒng）塑（sù）料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注（zhù）塑加（jiā）工廠家注塑成型技術員經（jīng）過（guò）多方的研討和測試，將這些問（wèn）題形（xíng）成的原因和（hé）解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接（jiē）任者也可以快速地掌握這些技巧（qiǎo）。

注塑模具廠的（de）模具好壞，85％取決（jué）於（yú）設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵（miàn）極（jí）廣，除了要求設計者有（yǒu）豐富的模具方麵（miàn）理論知識（shí）和實踐（jiàn）經驗外，設計者的設計思（sī）路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年（nián）的模具設計經（jīng）驗，總結了（le）一下主要注塑模（mó）具設計思路：

在設計雙色模具時需要同（tóng）時設計兩套模具，這兩套模具的兩（liǎng）個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模（mó）具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色（sè）注塑廠雙色注（zhù）塑成型生產（chǎn）時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的（de）循環注塑（sù）動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：