塑料（liào）收縮率是（shì）塑料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的（de）尺寸與在室（shì）溫冷（lěng）卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率（lǜ）在0.4%～0.8%範圍內。注（zhù）塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做（zuò）了細致（zhì）的研究，同時（shí）將這些數據應用到模具設計（jì）中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友（yǒu）對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結（jié）晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向性強等（děng）因素，因此（cǐ）與（yǔ）熱固性（xìng）塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性（xìng）明（míng）顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大（dà）。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表（biǎo）麵（miàn）接觸外層立即冷卻形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大（dà）的高（gāo）密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮（suō）大。

3.進料口（kǒu）形式、尺寸、分布（bù）這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚（hòu）的）則收縮小但方（fāng）向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料（liào）口近的或與料（liào）流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫（wēn）度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度（dù）高，體積變化大，故收縮（suō）更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接（jiē）影 響到各部分（fèn）收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的（de）收縮率研究 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1723.html

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