注塑（sù）模具（jù）廠根據模具設計工程師多年的模具（jù）設計經（jīng）驗，總結了一下主要注塑（sù）模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是（shì）否合理、製品脫（tuō）模後會不會收縮變形、結構（gòu）是否符合脫模要求等。

2.確認塑（sù）料品種：塑料材（cái）料種類繁多，確定品種（zhǒng）以決定收縮率（lǜ），了解流動性以決定澆口及流（liú）道的設計。了解（jiě）塑料的腐（fǔ）蝕性以（yǐ）決定模具（jù）鋼材的選用。

3.成型零件設計（jì）：成型零件設（shè）計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方（fāng）式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確（què）選擇注塑（sù）模具鋼材，以便達到品質及（jí）注塑模具壽命要求，這要求設計者對（duì）塑料和鋼材（cái）有足夠了解。

5.成型機（jī）規格：了解注射機（jī）鎖模壓力、注射機容量、開（kāi）模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製（zhì）品的投（tóu）影麵積、形狀、精度（dù）、產量（liàng）及效益來確定。各方麵互相協調製約（yuē），確定模架和標（biāo）準件。

7.流道方式（shì）：是采（cǎi）用熱流（liú）道還（hái）是普通流（liú）道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要（yào）求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型（xíng）腔（qiāng）等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具（jù）廠模具設計的一個重要環節，設計（jì）師在選擇分型（xíng）麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較（jiào）多，結構也相對複雜。 

11.脫模（mó）方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如（rú）何（hé）與（yǔ）冷卻效果取（qǔ）得（dé）平（píng）衡。 

12.排（pái）氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種（zhǒng）形（xíng）式進行排氣，注意防止製品脫（tuō）模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生（shēng）產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考（kǎo）慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮（lǜ）冷卻係統對模具整體（tǐ）結構（gòu）的影響。 

14.加工（gōng）方式：所有模具設計都須切實考慮注塑（sù）模具加工的可行性，如此設計出來的模具才（cái）有實用價值。脫離工廠模具（jù）製造實際的設計將變成（chéng）一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行（háng）繪製模具圖，含裝（zhuāng）配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與（yǔ）加工相關用圖（tú）。在圖紙（zhǐ）繪製過程中進一步完善模具（jù）各係統的結（jié）構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對（duì）審核：模具設計完成，需要（yào）協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體（tǐ）結構，加工可（kě）行性及繪圖過程中的疏漏作（zuò）多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模（mó）具報廢。

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