塑膠模具（jù）廠工作人員在（zài）工作（zuò）時經常遇到這（zhè）些問題：產品設計的潛水位（wèi）置不夠、難走膠，注射調（diào）機成型（xíng）困難（nán）、需要做二（èr）次（cì）加工的澆口，如果有遇（yù）到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越（yuè）來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑（sù）材料本身性（xìng）能並不（bú）是特別穩定。為（wéi）了達到更高（gāo）的可（kě）塑性和穩定性，就需 要在注（zhù）塑成型的時候加入（rù）一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽（me）是增塑（sù）劑和穩定（dìng）劑呢？

下麵（miàn）就為大（dà）家（jiā）講解一般情況下包膠加工廠對原料準備、設備（bèi）和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方（fāng）麵，談談應注意（yì）的事項。

包膠模注塑廠家在（zài）成形注塑產品方（fāng）麵會進（jìn）行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生（shēng）變（biàn）化時IPQC分別需要（yào）做些什麽確認。

以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠（chǎng）分（fèn）述如下：

上篇我們講（jiǎng）到了注塑加工（gōng）廠在注塑成型時遇到（dào）粘（zhān）模、尺寸不良問題的分析原因以及解決方案。這篇我們來說（shuō）說 在注塑成（chéng）型時遇到翹曲、變形問題該怎麽辦（bàn）？還是一樣一起來看工（gōng）程師們為大家分析原因以及解決方案吧！首先我們先（xiān）來分析翹（qiào）曲以（yǐ）及變形（xíng）的原因是什麽（me）。

在注塑成型時遇到粘模、尺寸（cùn）不良問題（tí），如果不及（jí）時解決，就會給生產造成很大的麻煩。來看工程師們為大家分析原因以及解決方案吧（ba）！首先我們先來（lái）分析粘模以及尺寸（cùn）不良的原因是什麽。

注（zhù）塑模具廠家加工模具（jù）由塑料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流（liú）的方（fāng）式傳出模（mó）具外，絕大（dà）部分的熱量需（xū）由循環的傳熱介質通過熱傳導的方式（shì）帶（dài）出（chū）模（mó）外,模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵溫（wēn）度。因為它直接影（yǐng）響到製品在模腔中（zhōng）的冷卻（què）速度，從而對注塑模具廠家（jiā）製品的內（nèi）在性能和外觀質量都有很大的影響。