注塑加工廠家發現多種塑料在注塑（sù）成型加工過程中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔體破裂（liè）的（de）不良。為找到一（yī）勞永逸的解決方法，給（gěi）客戶更好的產品服務，注（zhù）塑加工廠家注（zhù）塑成（chéng）型技術（shù）員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這些技術知（zhī）識，讓接任者（zhě）也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧。

接下來由（yóu）注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形（xíng）成（chéng）原因以及解決辦法：

1.有的塑料（liào）對應力敏感，成型時易（yì）產生內應力並（bìng）質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加（jiā）入添加劑提高開抗裂（liè）性外，對原料應注意幹（gàn）燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇（zé）合（hé）理的（de）塑件形（xíng）狀，不宜設（shè）置嵌件等措施來盡量減（jiǎn）少應力集中。

模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過（guò）於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗開（kāi）裂性，減少內應力（lì）並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為（wéi）熔體破裂（liè），有損（sǔn）塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高（gāo）的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注（zhù）塑速度，提高（gāo）料（liào）溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱（rè）變形溫度等熱性能（néng）。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的注塑（sù）機。

4.各種（zhǒng）塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一（yī）定模溫。

標題：注塑加工廠（chǎng）家對應力開裂（liè）及熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1721.html

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